• News
      Home  >  News  >  Details
    • 石化专题之一
    • Add time： 2007-07-23 Hits：1196

    • 1000万吨/年炼油项目环保措施

      （一）废水

          1、废水产生情况。炼油项目排放废水包括生产废水、生活废水和污染雨水。其中生产废水包括生产工艺废水、公用工程设施排水、地面冲洗水等；生产工艺废水主要有含盐污水、含硫污水和含油污水；公用工程设施排水主要有循环冷却排污水、机泵冷却水、脱盐水站排污水。
          2、废水处理措施。
          一是在设计上采用厂区内污水管线地上敷设方式，将渗漏污染降低到最小程度。
          二是采用单塔低压全吹出汽提工艺处理酸性水，吹出硫化氢气体，回收硫磺资源，使酸性水得到净化，部分回用，其余送污水处理装置。
          三是生产装置区设置4个集中预处理设施，使装置区内污水通过高效油水分离器回收污油后送至污水处理装置进行处理。
          四是设置1200立方米/时低含盐废水处理装置，采用高效反渗透工艺，处理炼油项目低浓度含盐废水，处理后净化水送热电站回用，浓水送高浓度含盐有机污水处理装置。
          五是设置700立方米/时炼油含油有机污水处理装置，处理炼油项目含油污水和生活污水。处理工艺在原A/O2两级处理的基础上增设MBBR工艺，提高化学需氧量、氨氮去除率，保证出水水质远低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，作为中水回用的水源。
          六是设置1400立方米/时污水深度处理装置，处理含油有机污水处理装置出水，处理后净化水做循环水补充水，浓水送高浓度含盐有机污水处理装置。
          七是设置450立方米/时高浓度含盐有机污水处理装置，处理炼油和乙烯高浓度含盐有机污水、污水深度处理排污水和低浓度含盐废水处理装置的排污水。该处理装置采用先进的美国专利技术-固定膜好氧ICBTM系统的处理工艺，具有耐高盐和高有机物去除率的特点，可保证出水低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，由厂外排污管线送至沱江排放。
          八是设置2500立方米/时后期污水雨水处理装置，回用水用作循环水补充水。九是设置凝结水回用处理装置，其中汽机凝结水按100%回收，工艺冷凝水回收率达到80%。
          炼油项目废水总产生量约为677.6立方米/时，其中含硫废水为163立方米/时，送酸性水汽提装置处理，处理后净化水106.5立方米/时返回常减压等装置回用，56.8立方米/时送污水处理装置；含油污水、生活污水与剩余酸性水净化水约为268.2立方米/时，送污水处理装置处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后，再送至污水深度处理装置进行深度处理，处理后约73%返回循环水冷却水装置作补充水，27%送高含盐污水处理装置；装置蒸汽发生器和废热锅炉产生的低浓度含盐废水为242.9立方米/时，送低含盐污水处理装置深度处理后80%送热电站回用，20%送高含盐污水处理装置；进高含盐污水处理装置废水处理达标后经厂外排污管线排入沱江。因此，炼油项目的污水回用率为71%，在考虑凝液回用的情况下，水回用率可达到80.6%。外排废水均可满足达标排放要求。
             厂外排污管线采取埋地敷设方式，全线采用HKH型智能化管线自动检漏、报警、定位系统。管线末端设置的氧化塘主要承担沱江枯水季节对污水的调节和缓冲排放作用，对进入氧化塘已达标污水还有进一步净化作用。
             四川石化项目规划环评中明确了3个解决沱江环境容量问题的措施：一是沱江枯水期时，从岷江调水5立方米/秒，增加沱江流量。二是在排污口前设置氧化塘，在沱江枯水期储存污水限流排放。三是结合《沱江流域污染防治规划》中提出的排入沱江污染负荷削减计划，沱江上游重点小流域污染负荷削减计划，成都主要工业污染源治理项目削减措施，保证沱江相应江段达到Ⅲ类水体功能。
             炼油项目最终排入沱江的废水量为181立方米/时，排放污染物主要为化学需氧量91.7吨/年、石油类7.6吨/年、氨氮22.79吨/年，均为达标排放。
          3、地下水保护措施。由于四川石化基地地处成都冲洪积平原湔江洪积扇的中上端，除西北部出露三叠、侏罗和白垩系的泥岩、砂砾岩外，广布第四系不同成因的松散堆积物，下部含水岩组多为弱含水-中等含水。四川石化基地将采取分区分类防渗及检漏措施，发现漏点及时处理，并有相应的应急措施和设施，防止对地下水环境造成影响。
            一是源头控制。主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险降到最低程度。
           二是末端控制。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送综合污水处理厂处理。
            三是污染监控。设置覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。
            四是应急响应。制定了应急预案，设置了应急设施，一旦发现地下水受到影响，立即启动应急设施控制影响。
            厂外排污管线正常运行对沿途地下水环境无影响。非正常运行时的微小泄漏和发生开裂的风险事故时，均不会对区域内地下水环境造成超标的影响，且不会改变地下水现有的水体功能，对地下水环境的影响不大。
          （二）废气
          1、废气产生情况。炼油项目有组织废气排放源主要为各装置加热烟气、工艺废气、新增锅炉烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘和非甲烷烃类物质；无组织废气排放源为各装置的含烃废气、储罐呼吸排放的含烃气体、装卸车排放的无组织含烃气体；无组织含烃废气的主要污染物为非甲烷烃类物质等。燃料消耗总量83.28万吨/年，其中自产脱硫干气35.21万吨/年，外购中国石油西南油田分公司天然气18.07万吨/年，建设5×420吨/时锅炉供热，余热建设4×50兆瓦发电机组发电。设置3个火炬筒体和3个火炬头。
          2、废气处理措施。一是设置酸性水汽提和硫磺回收装置，大幅度削减硫化氢气体的排放，同时回收硫磺资源。二是常减压蒸馏、重油催化裂化、蜡油加氢裂化、渣油加气等装置的加热炉将以自产的低硫燃料气为燃料，并采用进口低氮燃烧器，从源头减少废气中污染物的产生量。三是重油催化裂化、连续重整装置的催化剂再生烟气经除尘后达标排放。四是设置低压燃料气回收管网和气柜，最大限度回收炼厂气，节约资源；设置火炬系统，以保证事故时的废气处理，避免其直接排入环境空气造成污染。五是轻油储存采用浮顶罐以减少烃类损失；液体产品出厂均采用密闭装车方式，同时设油气回收系统，最大限度地减少烃类排放；采取密闭自动采样器，输送含苯物料使用屏蔽泵，易泄漏设备、管线连接采用泄漏率低的密封方式等生产全过程的无组织烃类气体排放的控制措施。六是直排环境空气的烟气和工艺废气均采用高空排放的方式，废气和烟气排气筒均在100米以上。七是除工艺上采取硫磺回收、燃料气回收、干气、汽油产品脱硫、脱硫醇的除臭等源头控制硫化氢、氨氮的措施外，在各装置废水收集系统密闭加盖、污水处理厂可敞口的构筑物实施加盖封闭，同时采取生物过滤技术进行除臭；另外硫磺回收2+1方式配置，即两套制硫系统加一套尾气处理系统，制硫系统按120%能力设计，可保证硫磺回收装置长期稳定运行，避免其非正常工况造成环境空气污染，其技术可行，且环境保护效益显著。在此基础上，各废气污染源均满足达标排放要求。
          （三）废渣
          1、产生情况。炼油项目工业固体废物总产生量为8288.17吨/年，其中废催化剂2567.77吨/年，废碱液50吨/年，废脱（吸）附剂1481.9吨/年，“三泥”3400吨/年，其它废物788.5吨/年；属于一般工业固体废物397.94吨/年，危险废物7890.23吨/年。
          2、处理处置措施。炼油项目的工业固体处理处置分别采取综合利用、填埋和焚烧三种方式。其中综合利用量为2821.97吨/年，送四川危险废物处置中心处理1709吨/年，送四川石化基地填埋场填埋量为308.4吨/年，送污泥焚烧炉焚烧量为3448.8吨/年。其综合利用率34%，处理/处置率100%。因此，炼油项目工业固体废物的处理处置，符合“减量化、资源化和无害化”的原则，满足《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的标准要求。
  • LINKS
Copyright © 2025 Qingdao Spring Water-treatment Co.,Ltd. All Rights Reserved